Justeringsförmåga av formsprutningsmaskin.

temperaturkontrollï¼
1. Cylindertemperatur: Under formsprutningsprocessen måste temperaturen på tre ställen kontrolleras, nämligen trummans temperatur, munstyckets temperatur och formens temperatur. De två första temperaturerna påverkar framför allt plasternas mjukning och flöde, medan den senare temperaturen främst påverkar flöde och kylning av plast. Varje plast har olika framledningstemperatur. Samma plast har olika framledningstemperatur och nedbrytningstemperatur på grund av olika källor eller kvaliteter. Detta beror på skillnaden i medelmolekylvikt och molekylviktsfördelning. Plast i olika typer av injektion Mjukningsprocessen i maskinen är också olika, så valet av fattemperatur är också olika.

2. Munstyckstemperatur: Munstyckstemperaturen är vanligtvis något lägre än cylinderns maxtemperatur, vilket är för att förhindra det "salivutsöndringsfenomen" som kan uppstå i det raka igenom munstycket. Temperaturen på munstycket bör inte vara för låg, annars kommer det att orsaka för tidig stelning av det smälta materialet och blockera munstycket, eller produktens prestanda kommer att påverkas på grund av insprutningen av för tidigt stelningsmaterial i kaviteten

3. Mögeltemperatur: Mögeltemperaturen har stor inverkan på produktens interna prestanda och uppenbara kvalitet. Formens temperatur beror på närvaron eller frånvaron av plastisk kristallinitet, produktens storlek och struktur, prestandakrav och andra processförhållanden (smälttemperatur, insprutningshastighet och tryck, formningscykel, etc.).

Tryckreglering: Trycket i formsprutningsprocessen inkluderar mjukningstryck och injektionstryck, och påverkar direkt mjukningen av plast och produktkvalitet.
1. Mjukgöringstryck: (mottryck) När en skruvinsprutningsmaskin används kallas trycket på det smälta materialet i toppen av skruven när skruven roterar och drar sig tillbaka för mjukningstryck, även känt som mottryck. Storleken på detta tryck kan justeras genom övertrycksventilen i hydraulsystemet. Vid injektion är storleken på mjukningstrycket konstant med skruvens hastighet. När mjukningstrycket ökas kommer smältans temperatur att ökas, men mjukningshastigheten minskas. Dessutom kan en ökning av mjukningstrycket ofta göra smältans temperatur enhetlig, färgmaterialet kan blandas enhetligt och gasen i smältan kan släppas ut. I allmän drift bör beslutet om mjukningstryck vara så lågt som möjligt under förutsättningen att säkerställa god produktkvalitet. Det specifika värdet varierar med vilken typ av plast som används, men överstiger vanligtvis sällan 20 kg/cm2.

2. Insprutningstryck: I den nuvarande produktionen, injektionstrycket av nästan allainjektionsmaskinerbaseras på trycket som utövas av kolven eller toppen av skruven på plasten (omvandlat från trycket i oljekretsen). Insprutningstryckets roll vid formsprutning är att övervinna plastens flödesmotstånd från cylindern till kaviteten, att ge det smälta materialet en fyllnadshastighet och att kompaktera det smälta materialet.


gjutningscykeln ï¼Den tid som krävs för att slutföra en formsprutningsprocess kallas gjutningscykeln, även känd som gjutningscykeln. Den innehåller faktiskt följande delar: formningscykel: formningscykeln påverkar direkt arbetsproduktiviteten och utrustningsutnyttjandet. Därför, i produktionsprocessen, bör säkerställa kvaliteten på premissen, så långt som möjligt för att förkorta formningscykeln i varje relevant tid. I hela formningscykeln är insprutningstid och kyltid de viktigaste, vilket har en avgörande inverkan på produktens kvalitet. Fyllningstiden i insprutningstiden är direkt omvänt proportionell mot fyllningshastigheten, och fyllningstiden i produktionen är i allmänhet cirka 3-5 sekunder.

Tryckhållningstiden i injektionstiden är trycktiden för plasten i kaviteten, som tar en stor del av hela injektionstiden, i allmänhet cirka 20-120 sekunder (för extra tjocka delar kan den vara så hög som 5~10 minuter). Innan det smälta materialet förseglas vid porten har mängden tryckhållningstid en effekt på produktens storleksnoggrannhet, om det i framtiden inte har någon effekt. Hålltiden har också ett optimalt värde, vilket är känt för att bero på matningstemperaturen, formtemperaturen och storleken på huvudkanalen och grinden

Om storleken och processförhållandena för huvudkanalen och grinden är normala, tas vanligtvis det tryckvärde inom vilket krympningen av produkten fluktuerar i det minsta området som norm. Kylningstiden bestäms huvudsakligen av produktens tjocklek, plastens termiska och kristallisationsegenskaper och formtemperaturen. Slutet på kylningstiden bör vara för att säkerställa att produkten inte orsakar förändringar vid urtagningsprincipen, kyltiden är i allmänhet cirka 30 ~ 120 sekunder, kyltiden är för lång är inte nödvändigt, inte bara minska produktionseffektiviteten, komplexa delar kommer också att orsaka urtagningssvårigheter, forcerad urformning till och med producera urtagningsspänning. Andra tider i formningscykeln är relaterade till om produktionsprocessen är kontinuerlig och automatiserad samt graden av kontinuitet och automatisering.

Den allmänna formsprutningsmaskinen kan justeras enligt följande procedurer:

Enligt det temperaturintervall som tillhandahålls av materialleverantören, justera cylindertemperaturen till mitten av intervallet och justera formtemperaturen. För att uppskatta mängden injektionslim som krävs, ställ informsprutningsmaskintill två tredjedelar av den uppskattade maximala mängden injektionslim. Justera omvänd kabel (lim) slaglängd. Uppskatta och justera den sekundära formsprutningstiden, justera det sekundära insprutningstrycket till noll.

Justera preliminärt det primära injektionstrycket till hälften (50 %) av gränsen för formsprutningsmaskinen; Ställ in formsprutningshastigheten på maximal. Uppskatta och justera den nödvändiga kyltiden. Justera mottrycket till 3,5 bar. Ta bort nedbrutet harts från patronen. Anta halvautomatiskt formsprutningsläge; Börja injektionsproceduren och observera skruvens verkan.

Det är nödvändigt att korrekt justera insprutningshastigheten och trycket, om du vill förkorta fyllningstiden kan du öka insprutningstrycket. Som tidigare nämnts kan sluttrycket justeras till 100 % av det primära insprutningstrycket på grund av en process före full påfyllning. Trycket sätts så småningom så högt att den maximala hastighet som kan uppnås inte är föremål för den inställda tryckgränsen. Vid bräddavlopp kan du sänka hastigheten.